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做好原物料驗收的關(guān)鍵環(huán)節(jié)和措施

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2025-09-10  來源:食品質(zhì)量人  作者:紅楓
核心提示:做好食品工廠的原物料驗收是保障食品安全、產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的第一道也是最重要的防線。以下是系統(tǒng)化做好原物料驗收的關(guān)鍵環(huán)節(jié)和措施:
  做好食品工廠的原物料驗收是保障食品安全、產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的第一道也是最重要的防線。
 
  以下是系統(tǒng)化做好原物料驗收的關(guān)鍵環(huán)節(jié)和措施:
 
一、建立清晰、可執(zhí)行的驗收標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范
 
  1、制定詳細(xì)的規(guī)格書:
 
  規(guī)格書內(nèi)容要涵蓋: 原料名稱、供應(yīng)商、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)(國標(biāo)、行標(biāo)、企標(biāo)、供應(yīng)商規(guī)格書)、感官要求(顏色、氣味、狀態(tài)、雜質(zhì)等)、理化指標(biāo)(水分、蛋白質(zhì)、脂肪、酸價、過氧化值、特定成分含量等)、微生物指標(biāo)(菌落總數(shù)、大腸菌群、致病菌等)、包裝要求(材質(zhì)、規(guī)格、標(biāo)識、密封性)、儲存條件(溫度、濕度、避光等)。
 
  規(guī)格書中明確允收/拒收界限: 每一項指標(biāo)都要有明確的合格范圍,超出即拒收。
 
  特別提醒:規(guī)格書是采購雙方協(xié)商的標(biāo)準(zhǔn)
 
  2.建立書面的驗收程序
 
  明確規(guī)定不同類別原物料的驗收流程、責(zé)任人、操作步驟、抽樣方案、檢驗方法、記錄要求、異常處理流程(如讓步接收、退貨、索賠等)。
 
  程序應(yīng)覆蓋從車輛/貨物到達(dá)、信息核對、感官初檢、抽樣、實驗室檢測、結(jié)果判定、入庫儲存到記錄歸檔的全過程。
 
二、嚴(yán)格把控供應(yīng)商源頭
 
  1.嚴(yán)格進(jìn)行供應(yīng)商選擇和評估:
 
  進(jìn)行供應(yīng)商資質(zhì)審核(營業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)許可證、相關(guān)認(rèn)證如ISO 22000, HACCP, BRC, GMP等)。
 
  進(jìn)行供應(yīng)商現(xiàn)場審核,評估其質(zhì)量管理體系、生產(chǎn)環(huán)境、過程控制、檢測能力、追溯體系等。
 
  評估供應(yīng)商的歷史績效(供貨及時性、質(zhì)量穩(wěn)定性、問題響應(yīng)速度等)。
 
  建立合格供應(yīng)商名錄并動態(tài)管理。
 
  2.供應(yīng)商溝通與要求:
 
  明確向供應(yīng)商傳達(dá)驗收標(biāo)準(zhǔn)和程序要求。
 
  要求供應(yīng)商提供每批次的出廠檢驗報告或合格證明。
 
  要求供應(yīng)商規(guī)范運輸過程,確保符合儲存條件(如冷鏈、防潮、防污染)。
 
三、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)尿炇詹僮髁鞒?/div>
 
  1.到貨核對與感官初檢:
 
  核對信息:核對送貨單、采購訂單、供應(yīng)商提供的檢驗報告上的信息(品名、規(guī)格、批次號、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期、數(shù)量)是否一致。批次號至關(guān)重要!
 
  檢查運輸狀況:檢查運輸車輛/容器的衛(wèi)生狀況、溫度記錄(如需冷鏈)、是否有雨淋、污染、破損等異常。
 
  感官檢查:打開包裝(按抽樣方案),檢查原料的感官特性(顏色、氣味、狀態(tài)、異物、蟲害霉變等)是否符合規(guī)格書要求。這是快速發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重問題的關(guān)鍵步驟。
 
  2.科學(xué)抽樣:
 
  2.1制定抽樣方案:根據(jù)原料的風(fēng)險等級(高風(fēng)險如生鮮肉禽、乳制品、蛋類;中低風(fēng)險如糖、鹽、包裝材料)、供應(yīng)商表現(xiàn)、歷史質(zhì)量情況等,制定科學(xué)的抽樣方案(如GB/T 2828.1或其他適用的標(biāo)準(zhǔn))。方案需明確抽樣數(shù)量、抽樣方法(隨機(jī)性、代表性)、抽樣點。
 
  2.2規(guī)范操作:使用清潔消毒的取樣工具和容器,在合適的區(qū)域進(jìn)行取樣,避免交叉污染。取樣后及時標(biāo)識樣品信息(品名、批號、取樣日期、取樣人等)。
 
  3.實驗室檢測:
 
  3.1依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)檢測:嚴(yán)格按照規(guī)格書和國家/行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的檢測方法對關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行檢測。
 
  3.2關(guān)注關(guān)鍵控制點:對食品安全和質(zhì)量有重大影響的指標(biāo)(如致病菌、農(nóng)殘、獸殘、重金屬、過敏原、關(guān)鍵理化指標(biāo))必須檢測。
 
  3.3檢測能力保障:工廠需具備必要的檢測設(shè)備(或委托有資質(zhì)的第三方實驗室),檢測人員需經(jīng)過培訓(xùn)并具備相應(yīng)能力。
 
  3.4及時性:特別是對保質(zhì)期短或需要盡快投入生產(chǎn)的原料,檢測結(jié)果應(yīng)盡快出具。
 
  4.結(jié)果判定與處置:
 
  4.1 明確判定規(guī)則:所有檢測項目均合格,方可判定為合格予以接收。
 
  4.2不合格處理:
 
  立即隔離: 將不合格品明確標(biāo)識并隔離存放,防止誤用。
 
  通知與溝通: 立即通知采購、質(zhì)量負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)計劃部門以及供應(yīng)商。
 
  調(diào)查原因: 啟動不合格品調(diào)查,分析原因(是供應(yīng)商問題、運輸問題還是抽樣或檢測問題?)。
 
  處置決定: 根據(jù)不合格的嚴(yán)重程度、對最終產(chǎn)品的影響、合同約定等,做出退貨、銷毀或極其謹(jǐn)慎的讓步接收(需有嚴(yán)格的審批流程和后續(xù)控制措施,通常僅限于非食品安全項目且不影響核心質(zhì)量)的決定。涉及食品安全的不合格必須拒收、退貨或銷毀!
 
  記錄與追溯: 詳細(xì)記錄不合格情況、調(diào)查結(jié)果、處置決定及執(zhí)行情況。
 
  5.入庫管理:
 
  5.1合格品入庫:驗收合格的原料,及時辦理入庫手續(xù),記錄入庫信息(品名、批號、數(shù)量、入庫日期、倉位、驗收結(jié)果)。
 
  5.2儲存條件監(jiān)控:嚴(yán)格按照原料要求的儲存條件(溫濕度、避光、通風(fēng)、離地離墻、分類存放等)進(jìn)行儲存,并持續(xù)監(jiān)控記錄儲存環(huán)境。
 
  5.3先進(jìn)先出:嚴(yán)格執(zhí)行先進(jìn)先出原則,確保原料在保質(zhì)期內(nèi)使用。
 
四、完善的記錄與追溯體系
 
  1.詳細(xì)記錄:
 
  對每一次驗收活動進(jìn)行詳細(xì)、清晰、準(zhǔn)確的記錄,包括:
 
  供應(yīng)商信息、送貨信息(單據(jù)號、車號、司機(jī)等)。
 
  原料信息(品名、規(guī)格、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期、批次號)。
 
  感官檢查結(jié)果(描述或照片)。
 
  抽樣記錄(抽樣方案、抽樣量、抽樣人、日期)。
 
  檢測報告(或第三方報告編號)。
 
  驗收判定結(jié)果(合格/不合格)。
 
  處置情況(入庫單號、退貨單號、銷毀記錄等)。
 
  操作人員、復(fù)核人員簽字及日期。
 
  2.可追溯性:
 
  確保原料的批次號貫穿整個供應(yīng)鏈(從供應(yīng)商生產(chǎn)到工廠入庫、使用、直至成品),并能通過記錄快速準(zhǔn)確地追溯到特定批次原料的來源、驗收情況、使用到了哪些產(chǎn)品中。這對問題發(fā)生時進(jìn)行召回至關(guān)重要。
 
五、持續(xù)改進(jìn)與資源保障
 
  1.人員培訓(xùn):
 
  定期對驗收相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn),包括驗收標(biāo)準(zhǔn)、程序、抽樣方法、感官技能、檢測技能(如適用)、安全防護(hù)、記錄要求、不合格品處理、追溯要求等。確保人員能力勝任。
 
  2.設(shè)施設(shè)備:
 
  提供適宜的驗收環(huán)境(如獨立的驗收區(qū)域、照明、通風(fēng))、必要的工具(清潔的取樣工具、容器、快速檢測設(shè)備如ATP拭子、溫濕度計、pH計等)和儀器(實驗室設(shè)備),并定期維護(hù)校準(zhǔn)。
 
  3.監(jiān)控與審核:
 
  定期審核驗收記錄和操作,確保程序得到有效執(zhí)行。
 
  定期統(tǒng)計分析驗收合格率、主要不合格項目、供應(yīng)商表現(xiàn)等數(shù)據(jù)。
 
  根據(jù)審核結(jié)果、數(shù)據(jù)分析、客戶投訴、法規(guī)更新、工藝變化等,持續(xù)評審和更新驗收標(biāo)準(zhǔn)、程序和供應(yīng)商管理要求。
 
  4.溝通協(xié)調(diào):
 
  加強(qiáng)驗收部門與采購、倉庫、生產(chǎn)、質(zhì)檢、研發(fā)等部門的溝通協(xié)調(diào),信息共享,共同解決原料質(zhì)量問題。
 
  總結(jié)來說,做好原物料驗收的核心在于:
 
  標(biāo)準(zhǔn)先行: 有據(jù)可依。
 
  源頭管控: 選擇管理好供應(yīng)商。
 
  過程嚴(yán)謹(jǐn): 核對、感官、抽樣、檢測步步為營。
 
  判定果斷: 基于數(shù)據(jù),嚴(yán)守底線,不合格品堅決處理。
 
  記錄完整: 留下證據(jù),實現(xiàn)可追溯。
 
  持續(xù)改進(jìn): 不斷優(yōu)化,適應(yīng)變化。
 
  通過系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化、嚴(yán)謹(jǐn)化的管理,食品工廠才能有效把控原物料入口關(guān),為生產(chǎn)安全、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品奠定堅實基礎(chǔ),并最大程度降低食品安全風(fēng)險和質(zhì)量成本。
編輯:foodqm

 
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