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供應(yīng)商過(guò)程能力評(píng)估需覆蓋“硬件+軟件+管理+績(jī)效”四大維度，每個(gè)維度下包含具體評(píng)估指標(biāo)，形成完整的評(píng)估體系。
1、過(guò)程技術(shù)能力（硬件基礎(chǔ)）
聚焦供應(yīng)商實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品 / 服務(wù)的 “技術(shù)硬實(shí)力”，是過(guò)程穩(wěn)定的前提：
設(shè)備與工裝
設(shè)備精度（如 CNC 機(jī)床的定位誤差、檢測(cè)設(shè)備的校準(zhǔn)有效性）、設(shè)備維護(hù)計(jì)劃（是否有定期保養(yǎng)記錄、故障響應(yīng)時(shí)間）、工裝模具的壽命管理與更換標(biāo)準(zhǔn)。
工藝技術(shù)
工藝文件的完整性（是否有明確的 SOP、參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)）、工藝參數(shù)的合理性（如溫度、壓力、時(shí)間等關(guān)鍵參數(shù)是否經(jīng)過(guò)驗(yàn)證）、特殊工藝的技術(shù)儲(chǔ)備（如焊接、涂層等核心工藝的專(zhuān)利或技術(shù)認(rèn)證）。
檢測(cè)能力
檢測(cè)設(shè)備的覆蓋率（是否覆蓋所有關(guān)鍵質(zhì)量特性）、檢測(cè)方法的科學(xué)性（如是否采用 MSA 測(cè)量系統(tǒng)分析驗(yàn)證檢測(cè)可靠性）、檢測(cè)人員的資質(zhì)（是否經(jīng)培訓(xùn)持證上崗）。
2、質(zhì)量管控能力（過(guò)程核心）
評(píng)估供應(yīng)商對(duì) “過(guò)程波動(dòng)” 的管控能力，是判斷過(guò)程穩(wěn)定性的關(guān)鍵：
質(zhì)量體系認(rèn)證
是否通過(guò) ISO 9001（基礎(chǔ)質(zhì)量管理體系）、IATF 16949（汽車(chē)行業(yè)）、ISO 13485（醫(yī)療行業(yè)）等行業(yè)專(zhuān)屬認(rèn)證，且認(rèn)證是否在有效期內(nèi)（非 “貼標(biāo)認(rèn)證”）。
過(guò)程波動(dòng)控制
是否采用 SPC（統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制）監(jiān)控關(guān)鍵過(guò)程參數(shù)（如 CPK 過(guò)程能力指數(shù)是否達(dá)標(biāo)，通常要求≥1.33）、是否有明確的過(guò)程異常處理流程（如失控時(shí)的停機(jī)、原因分析、糾正措施）。
不良品管理
是否建立 P-D-C-A 循環(huán)管理不良品（如通過(guò) FMEA 潛在失效模式分析預(yù)防不良、通過(guò) 8D 報(bào)告解決批量不良）、不良品率（PPM）是否符合企業(yè)要求（如電子行業(yè)通常要求≤100PPM）。
3、生產(chǎn)管理能力（效率保障）
評(píng)估供應(yīng)商能否 “按時(shí)、按量” 交付，避免供應(yīng)鏈延誤：
產(chǎn)能與柔性
實(shí)際產(chǎn)能是否匹配企業(yè)訂單需求（如產(chǎn)能利用率是否在合理區(qū)間 70%-90%，避免過(guò)載導(dǎo)致質(zhì)量波動(dòng)）、是否具備應(yīng)對(duì)訂單波動(dòng)的柔性（如緊急訂單的響應(yīng)周期、小批量試產(chǎn)能力）。
生產(chǎn)計(jì)劃與排程
是否采用 ERP/MES 系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃管理（避免人工排程混亂）、計(jì)劃達(dá)成率（如交付準(zhǔn)時(shí)率是否≥95%）、在制品（WIP）庫(kù)存管理（是否有明確的庫(kù)存周轉(zhuǎn)天數(shù)標(biāo)準(zhǔn)）。
人員管理
關(guān)鍵崗位人員是否經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并考核上崗（如培訓(xùn)記錄、技能矩陣）、人員流動(dòng)性是否穩(wěn)定（如核心崗位年流失率≤5%，避免新手操作導(dǎo)致質(zhì)量不穩(wěn)定）。
4、供應(yīng)鏈協(xié)同能力（長(zhǎng)期合作）
評(píng)估供應(yīng)商能否與企業(yè) “協(xié)同共贏”，而非單純的 “買(mǎi)賣(mài)關(guān)系”：
原材料管理
是否有合格供應(yīng)商名錄（A/B 角供應(yīng)商，避免單一依賴(lài)）、原材料入廠(chǎng)檢驗(yàn)（IQC）標(biāo)準(zhǔn)是否明確（如是否執(zhí)行全檢 / 抽檢，抽檢方案是否符合 GB/T 2828.1）。
信息透明度
是否能及時(shí)共享生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量異常、原材料短缺等信息（如通過(guò)系統(tǒng)對(duì)接或定期報(bào)表）、是否配合企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)審核與數(shù)據(jù)追溯（如產(chǎn)品批次追溯至原材料批次）。
持續(xù)改進(jìn)意愿
是否主動(dòng)提出過(guò)程優(yōu)化建議（如降本、提效、提質(zhì)方案）、是否響應(yīng)企業(yè)的改進(jìn)要求（如針對(duì)客訴的改進(jìn)計(jì)劃完成率）。
5、過(guò)往績(jī)效表現(xiàn)（數(shù)據(jù)驗(yàn)證）
“歷史數(shù)據(jù)” 是過(guò)程能力的最直接證明，避免 “口頭承諾”：
交付績(jī)效
近 6 個(gè)月的交付準(zhǔn)時(shí)率、交付數(shù)量合格率（是否存在少發(fā)、錯(cuò)發(fā)）。
質(zhì)量績(jī)效
近 6 個(gè)月的來(lái)料檢驗(yàn)合格率（IQC）、客訴次數(shù)（如批次客訴率是否≤1%）、售后不良率（如終端客戶(hù)反饋的 PPM）。
合作配合度
是否配合企業(yè)的樣品測(cè)試、文件提供（如技術(shù)圖紙、認(rèn)證報(bào)告）、是否及時(shí)響應(yīng)企業(yè)的溝通需求（如問(wèn)題反饋的回復(fù)時(shí)間≤24 小時(shí)）。
