供應(yīng)商的更迭不是輕易的，開(kāi)發(fā)新供應(yīng)商需要成本，需要評(píng)估，采購(gòu)工作十分繁忙。更換供應(yīng)商一定要師出有名，一定是有一定的問(wèn)題發(fā)生才可實(shí)施。

 

　　如：質(zhì)量問(wèn)題頻發(fā)，多次整改不達(dá)效果；成本居高不下，不配合成本優(yōu)化工作；采購(gòu)周期長(zhǎng)，且不配合進(jìn)行自主備貨；交付準(zhǔn)時(shí)率差，且多次整改沒(méi)有效果；技術(shù)水平落后，同公司研發(fā)方向嚴(yán)重滯后；服務(wù)能力不足，客戶滿意度差；供應(yīng)商企業(yè)規(guī)模發(fā)展嚴(yán)重滯后于公司發(fā)展需求；單一瓶頸渠道等。

 

　　那么我們?nèi)绾芜x擇新的供應(yīng)商？

 

　　供應(yīng)商開(kāi)發(fā)是企業(yè)供應(yīng)鏈管理的核心環(huán)節(jié)，其目標(biāo)是構(gòu)建穩(wěn)定、高效、有競(jìng)爭(zhēng)力的供應(yīng)鏈體系，而選擇原則是確保目標(biāo)落地的關(guān)鍵標(biāo)準(zhǔn)。以下從開(kāi)發(fā)目標(biāo)和選擇原則兩方面展開(kāi)詳細(xì)說(shuō)明，同時(shí)補(bǔ)充核心流程，幫助全面理解該環(huán)節(jié)的邏輯與價(jià)值。

 

一、新供應(yīng)商開(kāi)發(fā)的核心目標(biāo)

 

　　新供應(yīng)商開(kāi)發(fā)并非單純 “增加供應(yīng)商數(shù)量”，而是圍繞企業(yè)戰(zhàn)略（如成本控制、創(chuàng)新升級(jí)、風(fēng)險(xiǎn)規(guī)避）設(shè)定的系統(tǒng)性目標(biāo)，可分為短期務(wù)實(shí)目標(biāo)和長(zhǎng)期戰(zhàn)略目標(biāo)兩類：

 

　　1、 短期務(wù)實(shí)目標(biāo)：解決當(dāng)前供應(yīng)鏈痛點(diǎn)

 

　　1）保障供應(yīng)穩(wěn)定性：針對(duì)現(xiàn)有供應(yīng)商產(chǎn)能不足、交期延誤、質(zhì)量波動(dòng)等問(wèn)題，開(kāi)發(fā)新供應(yīng)商作為 “備選” 或 “補(bǔ)充”，避免因單一供應(yīng)商依賴導(dǎo)致生產(chǎn)中斷（如旺季產(chǎn)能缺口、供應(yīng)商突發(fā)停工）。

 

　　2）優(yōu)化成本結(jié)構(gòu)：通過(guò)引入新供應(yīng)商形成競(jìng)爭(zhēng)，倒逼現(xiàn)有供應(yīng)商降低報(bào)價(jià)，同時(shí)挖掘成本更低的潛在合作伙伴（如產(chǎn)地更近的供應(yīng)商降低物流成本、規(guī)模更小的供應(yīng)商靈活定價(jià)），最終實(shí)現(xiàn)采購(gòu)成本下降 5%-15%（具體視行業(yè)而定）。

 

　　3）快速響應(yīng)緊急需求：針對(duì)臨時(shí)訂單、產(chǎn)品迭代所需的新材料 / 新工藝，開(kāi)發(fā)能快速匹配需求的供應(yīng)商（如定制化零部件供應(yīng)商），縮短從需求提出到樣品交付的周期。

 

　　2、長(zhǎng)期戰(zhàn)略目標(biāo)：支撐企業(yè)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展

 

　　1）提升產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力：開(kāi)發(fā)具備核心技術(shù)、創(chuàng)新能力的供應(yīng)商（如掌握環(huán)保材料、精密加工技術(shù)的廠商），通過(guò)供應(yīng)商的技術(shù)輸入，幫助企業(yè)升級(jí)產(chǎn)品性能（如家電企業(yè)開(kāi)發(fā)節(jié)能部件供應(yīng)商，提升產(chǎn)品能效）。

 

　　2）構(gòu)建供應(yīng)鏈韌性：在全球化風(fēng)險(xiǎn)（如地緣政治、自然災(zāi)害）或行業(yè)波動(dòng)（如原材料漲價(jià)、政策限制）下，通過(guò)開(kāi)發(fā) “多區(qū)域、多類型” 供應(yīng)商（如國(guó)內(nèi) + 海外供應(yīng)商、大型廠商 + 中小型專精廠商），降低供應(yīng)鏈斷裂風(fēng)險(xiǎn)。

 

　　3）實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展：響應(yīng) ESG（環(huán)境、社會(huì)、治理）要求，開(kāi)發(fā)符合環(huán)保（如低碳生產(chǎn)、廢料回收）、社會(huì)責(zé)任（如合規(guī)用工、安全生產(chǎn)）標(biāo)準(zhǔn)的供應(yīng)商，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)綠色供應(yīng)鏈目標(biāo)（如汽車行業(yè)開(kāi)發(fā)新能源電池的低碳供應(yīng)商）。

 

　　4）協(xié)同降本與創(chuàng)新：與核心新供應(yīng)商建立 “戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系”，通過(guò)聯(lián)合研發(fā)（如共同優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)以降低材料用量）、供應(yīng)鏈協(xié)同（如共享需求預(yù)測(cè)以減少庫(kù)存），實(shí)現(xiàn) “1+1>2” 的價(jià)值提升。

 

二、新供應(yīng)商選擇的核心原則

 

　　選擇原則是篩選供應(yīng)商的 “標(biāo)尺”，需平衡 “硬性指標(biāo)”（如質(zhì)量、成本）和 “軟性指標(biāo)”（如合作意愿、創(chuàng)新能力），避免單一維度決策導(dǎo)致風(fēng)險(xiǎn)。以下為 7 大核心原則，按優(yōu)先級(jí)排序：

 

　　1、 質(zhì)量?jī)?yōu)先原則（一票否決）

 

　　1）核心要求：

 

　　供應(yīng)商提供的產(chǎn)品 / 服務(wù)必須符合企業(yè)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（如國(guó)標(biāo)、行標(biāo)、企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)），且具備穩(wěn)定的質(zhì)量控制能力（如通過(guò) ISO9001、IATF16949 等質(zhì)量體系認(rèn)證）。

 

　　2）驗(yàn)證方式：

 

　　樣品檢測(cè)（全項(xiàng)指標(biāo)測(cè)試）、現(xiàn)場(chǎng)審核（檢查生產(chǎn)流程、質(zhì)檢環(huán)節(jié)、不合格品處理機(jī)制）、歷史質(zhì)量數(shù)據(jù)核查（如過(guò)往客戶的質(zhì)量投訴率、批次合格率）。
 

 

　　3）關(guān)鍵邏輯：

 

　　質(zhì)量不達(dá)標(biāo)會(huì)導(dǎo)致企業(yè)生產(chǎn)返工、客戶投訴、品牌損失，其成本遠(yuǎn)高于采購(gòu)成本，因此質(zhì)量是 “底線原則”，不滿足則直接淘汰。

 

　　2、成本合理原則（非 “最低成本”）

 

　　1）核心要求：

 

　　報(bào)價(jià)需符合市場(chǎng)行情，且在保證質(zhì)量的前提下，實(shí)現(xiàn) “性價(jià)比最優(yōu)”，而非單純追求 “最低價(jià)”。需考慮總成本（采購(gòu)價(jià) + 物流費(fèi) + 檢驗(yàn)費(fèi) + 庫(kù)存成本 + 售后維護(hù)成本），而非僅看單價(jià)。

 

　　2）常見(jiàn)誤區(qū)：

 

　　選擇最低價(jià)供應(yīng)商可能導(dǎo)致 “隱性成本” 上升（如質(zhì)量不穩(wěn)定導(dǎo)致的返工費(fèi)、交期延誤導(dǎo)致的生產(chǎn)線停工損失）。

 

　　3）評(píng)估方式：

 

　　對(duì)比 3-5 家供應(yīng)商的報(bào)價(jià)及總成本構(gòu)成，分析報(bào)價(jià)差異的原因（如原材料質(zhì)量、生產(chǎn)規(guī)模、工藝差異），選擇成本結(jié)構(gòu)清晰、合理的供應(yīng)商。

 

　　3、 交付可靠原則

 

　　1）核心要求：

 

　　供應(yīng)商需具備按時(shí)、按量交付的能力，且能應(yīng)對(duì)需求波動(dòng)（如緊急加單、訂單調(diào)整），交付準(zhǔn)時(shí)率需達(dá)到企業(yè)要求（如 95% 以上）。

 

　　2）評(píng)估維度：

 

　　產(chǎn)能：生產(chǎn)設(shè)備數(shù)量、生產(chǎn)線規(guī)模是否匹配企業(yè)訂單量（如旺季最大產(chǎn)能是否能覆蓋需求峰值）；

 

　　供應(yīng)鏈：原材料采購(gòu)穩(wěn)定性（是否有核心原材料的備選供應(yīng)商）、物流合作模式（是否有固定的物流商保障運(yùn)輸）；

 

　　過(guò)往交付記錄：歷史訂單的準(zhǔn)時(shí)交付率、延誤原因及處理方案（如延誤后是否有應(yīng)急補(bǔ)貨機(jī)制）。

 

　　4、技術(shù)與創(chuàng)新能力原則

 

　　1）核心要求：

 

　　供應(yīng)商需具備與企業(yè)需求匹配的技術(shù)能力（如生產(chǎn)工藝、研發(fā)實(shí)力），且能根據(jù)企業(yè)發(fā)展提供技術(shù)支持或創(chuàng)新方案（如產(chǎn)品迭代時(shí)的工藝優(yōu)化、新材料替代建議）。

 

　　2）評(píng)估方式：

 

　　技術(shù)資質(zhì)：是否具備行業(yè)相關(guān)的技術(shù)認(rèn)證（如電子行業(yè)的 UL 認(rèn)證、醫(yī)療器械行業(yè)的 GMP 認(rèn)證）；

 

　　研發(fā)團(tuán)隊(duì)：是否有專職研發(fā)人員、研發(fā)投入占比（如年研發(fā)費(fèi)用占營(yíng)收的 5% 以上）；

 

　　過(guò)往案例：是否為同行業(yè)頭部企業(yè)提供過(guò)產(chǎn)品 / 服務(wù)，是否有成功的技術(shù)創(chuàng)新案例（如幫助客戶降低成本、提升產(chǎn)品性能）。

 

　　5、財(cái)務(wù)健康原則

 

　　1）核心要求：

 

　　供應(yīng)商需具備良好的財(cái)務(wù)狀況，避免因資金鏈斷裂導(dǎo)致生產(chǎn)中斷或無(wú)法履約。

 

　　2）評(píng)估指標(biāo)：

 

　　查看近 1-3 年的財(cái)務(wù)報(bào)表（如資產(chǎn)負(fù)債率、流動(dòng)比率、凈利潤(rùn)率），避免選擇 “高負(fù)債（如資產(chǎn)負(fù)債率> 70%）、連續(xù)虧損” 的供應(yīng)商；通過(guò)企查查、天眼查等工具核查是否有失信記錄、欠款糾紛。

 

　　3）關(guān)鍵邏輯：

 

　　供應(yīng)商財(cái)務(wù)危機(jī)可能直接導(dǎo)致企業(yè)訂單 “爛尾”，尤其是長(zhǎng)期合作的供應(yīng)商，財(cái)務(wù)健康是 “長(zhǎng)期穩(wěn)定合作的基礎(chǔ)”。

 

　　6、合規(guī)與社會(huì)責(zé)任原則（ESG 導(dǎo)向）

 

　　1）核心要求：

 

　　供應(yīng)商需遵守國(guó)家法律法規(guī)（如稅務(wù)合規(guī)、環(huán)保合規(guī)、勞動(dòng)法規(guī)），同時(shí)符合企業(yè)的社會(huì)責(zé)任標(biāo)準(zhǔn)（如禁止童工、保障員工權(quán)益、減少環(huán)境污染）。

 

　　2）合規(guī)重點(diǎn)：

 

　　環(huán)保：是否有排污許可證、是否符合 “雙碳” 要求（如碳排放強(qiáng)度）；

 

　　勞動(dòng)：是否與員工簽訂勞動(dòng)合同、繳納社保，是否存在童工 / 強(qiáng)制勞動(dòng)；

 

　　商業(yè)倫理：是否存在商業(yè)賄賂、不正當(dāng)競(jìng)爭(zhēng)記錄。

 

　　3）重要性：隨著 ESG 投資成為趨勢(shì)，企業(yè)的供應(yīng)鏈合規(guī)性會(huì)影響自身的品牌形象和資本市場(chǎng)評(píng)價(jià)（如上市公司需披露供應(yīng)鏈 ESG 信息）。

 

　　7、合作與服務(wù)意愿原則

 

　　1）核心要求：

 

　　供應(yīng)商需具備良好的溝通效率和服務(wù)意識(shí)，能快速響應(yīng)企業(yè)的需求（如訂單咨詢、質(zhì)量問(wèn)題處理、技術(shù)支持），且有長(zhǎng)期合作的意愿。

 

　　2）評(píng)估方式：

 

　　溝通效率：日常對(duì)接是否及時(shí)（如郵件 / 電話回復(fù)時(shí)長(zhǎng)）、問(wèn)題處理是否主動(dòng)（如質(zhì)量問(wèn)題是否第一時(shí)間排查原因）；

 

　　服務(wù)態(tài)度：是否愿意配合企業(yè)的特殊需求（如小批量試產(chǎn)、定制化包裝）；

 

　　合作意愿：是否愿意參與企業(yè)的供應(yīng)鏈協(xié)同（如共享需求預(yù)測(cè)、聯(lián)合降本）。

 

三、新供應(yīng)商開(kāi)發(fā)與選擇的核心流程（補(bǔ)充）

 

　　目標(biāo)與原則需通過(guò)流程落地，典型流程如下，確保每一步都圍繞上述目標(biāo)和原則展開(kāi)：

 

　　1、需求明確：

 

　　確定開(kāi)發(fā)新供應(yīng)商的原因（如補(bǔ)充產(chǎn)能、降低成本）、產(chǎn)品 / 服務(wù)的技術(shù)規(guī)格、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、采購(gòu)量等；

 

　　2、供應(yīng)商尋源：

 

　　通過(guò)行業(yè)展會(huì)、B2B 平臺(tái)（如阿里巴巴、環(huán)球資源）、同行推薦、供應(yīng)商數(shù)據(jù)庫(kù)等渠道篩選潛在供應(yīng)商；

 

　　3、初步篩選：

 

　　通過(guò)問(wèn)卷調(diào)研（收集基本信息、資質(zhì)證書、報(bào)價(jià)單），排除明顯不符合質(zhì)量、成本、合規(guī)要求的供應(yīng)商；

 

　　4、深入評(píng)估：

 

　　對(duì)入圍供應(yīng)商進(jìn)行 “樣品測(cè)試 + 現(xiàn)場(chǎng)審核”，驗(yàn)證其質(zhì)量、產(chǎn)能、技術(shù)、財(cái)務(wù)狀況；

 

　　5、小批量試產(chǎn)：

 

　　選擇 1-2 家最優(yōu)供應(yīng)商進(jìn)行小批量合作，驗(yàn)證其交付能力、質(zhì)量穩(wěn)定性、服務(wù)水平；

 

　　6、正式合作：

 

　　試產(chǎn)通過(guò)后，簽訂正式采購(gòu)合同，納入合格供應(yīng)商名錄，并建立定期考核機(jī)制（如季度 / 年度供應(yīng)商績(jī)效評(píng)估）。

 

四、總結(jié)：

 

　　新供應(yīng)商開(kāi)發(fā)的核心是 “以目標(biāo)為導(dǎo)向，以原則為標(biāo)尺”—— 目標(biāo)需兼顧短期痛點(diǎn)解決和長(zhǎng)期戰(zhàn)略支撐，原則需優(yōu)先保障質(zhì)量、成本、交付的核心需求，同時(shí)兼顧技術(shù)、合規(guī)、合作意愿等長(zhǎng)期價(jià)值。

 

　　通過(guò)系統(tǒng)化的流程落地，最終實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈從 “穩(wěn)定” 到 “高效” 再到 “有競(jìng)爭(zhēng)力” 的升級(jí)。